導熱填料氧化鋁具有導熱、絕緣等優(yōu)點，可作為導熱填料用于制備導熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而，氧化鋁表面極性較強，在聚合物中難以均勻分散；加之本身熱導率不高，需要高填充量方可獲得較好的導熱性能，但由于高分子材料是熱的不良導體，導熱性能差，在散熱要求高的微電子集成領域使用受限。為了增強高分子材料的導熱性能，生產廠商一般會在其中加入導熱填料。因此，填料性能是影響復合材料性能的主要因素，包括填料的種類，粒徑，結構形態(tài)，表面潤濕程度，摻雜分數(shù)，自身的導熱性能等對復合材料具有重要的影響。由于氧化鋁粒子和有機樹脂基體界面間相容性很差，造成氧化鋁粒子極易團聚，很難均勻地分散到高分子基體中，此外，氧化鋁粒子與有機樹脂的表面張力差異不同，使得高分子基體很難潤濕粒子表面，從而導致二者界面處存在空隙，增加了復合材料的界面熱阻。主要以三個方面來搭配不同材料的混合、不同粒徑的混合以及不同形狀的混合。??
不同的導熱填料進行搭配比，得出高低不同導熱瓦數(shù)的產品性能?，F(xiàn)在行業(yè)內使用導熱填料一般有這幾種，Al2O3、MgO、ZnO、AlN、BN、SiC等；其中，市場使用占有率大多是以微米級氧化鋁、硅微粉（結晶二氧化硅）、球形氧化鋁等為主，納米氧化鋁、氮化物則多作為高導熱領域的填充粉體；而ZnO大多做為導熱膏（導熱硅脂）填料用。通過將以上導熱填料填充到高分子基質中，可制取具有良好的導熱性、絕緣性，以及物理機械性能的復合材料。但有時候采用單一填料無法滿足應用需求，就需要采用復配粉、復合粉填料來達到應用需求性能，像Al2O3的熱導率較低但價格適中，可混入一些價格較高但熱導率也高的填料一起使用，這樣既能控制成本，又能提高復合材料的綜合性能。然而，這需要花費大量時間、精力去實驗驗證，東超新材已有10多年研發(fā)、生產導熱填料的經(jīng)驗，可為您提供定制化導熱阻燃解決方案專家。 導熱填料主要有不規(guī)則形、類球形、球形等形態(tài)，它們在基體樹脂中的分布狀態(tài)及導熱網(wǎng)鏈的形成對體系的熱導率有重要影響。由于混雜效應，填料間相互接觸幾率增大，容易形成導熱通路，比單一微觀形態(tài)的粒子更能提高體系的導熱性能。
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填料粒徑大小對體系的熱導率有一定影響。高分子材料的導熱性能通過導熱填料在其中相互接觸實現(xiàn)。當填料填充量較低時，由于小粒徑導熱填料具有較大的比表面積，使得在同等填料用量下，小粒子被基材包裹，無法相互接觸，彼此間接觸熱阻較大。相反，大粒子由于粒徑較大，彼此間容易接觸，接觸熱阻較小，使高分子材料更容易形成穩(wěn)定的導熱通道。?？刹捎貌煌降奶盍洗钆?，小顆粒填充于大顆粒之間的間隙中，與大顆粒形成更緊密的堆積，增加填料之間的接觸，從而提高材料的導熱性能。為了提供氧化鋁粉體的分散性，可以用硅烷偶聯(lián)劑或十六烷基三甲氧基硅烷對氧化鋁表面進行改性。東超新材已有10多年研發(fā)、生產導熱填料的經(jīng)驗，可為您提供定制化導熱阻燃解決方案專家。
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