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?導(dǎo)熱填料之球形氧化鋁粉末應(yīng)用領(lǐng)域以及制備方法

文章出處：行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2022-08-08

　　 導(dǎo)熱球形氧化鋁粉末是由普通無規(guī)則形狀的Al2O3經(jīng)過高溫熔融噴射法煅燒而成，然后再進(jìn)行篩分、提純等工序得到最終產(chǎn)品。該產(chǎn)品因其高導(dǎo)熱流動性好等獨特性質(zhì)，被廠泛用作導(dǎo)熱界面材料、導(dǎo)熱工程塑料以及鋁基覆銅板的導(dǎo)熱填料，表面防護層材料、化工催化劑和催化劑載體、集成電路芯片、航空航天、紅外吸收材料以及濕敏性傳感器等方面。導(dǎo)熱球形氧化鋁所特有的物理化學(xué)性能，而超細(xì)球形氧化鋁制品在眾多領(lǐng)域中展現(xiàn)出的卓越性能，與原料粉體顆粒的形貌和尺寸有較大關(guān)系。規(guī)則的形貌，較小的比表面積，較大的堆積密度和較好的流動性能，較高的硬度和強度，可極大的提高制品的應(yīng)用性能。

導(dǎo)熱填料用熱界面材料

導(dǎo)熱球形氧化鋁粉體可以用作多孔氧化鋁的支撐體，由于形成的孔較規(guī)則，因此易于將支撐體整體均勻化。填充用氧化鋁粉則要求粉體流動性好，與有機物結(jié)合能力強，以球形為宜。氧化鋁同時也是三基色及長余輝熒光粉的主要原料。另外在催化劑和催化劑載體等領(lǐng)域也有較多應(yīng)用。采用高溫熔融噴射法生產(chǎn)的球形氧化鋁，具有球形率高、α相氧化鋁含量高等特點，用作橡膠、塑料的填充劑以及陶瓷原料時顯示出優(yōu)越的性能。性能優(yōu)異的導(dǎo)熱球形氧化鋁有哪些應(yīng)用領(lǐng)域呢？

導(dǎo)熱球形氧化鋁粉 ?

1、導(dǎo)熱復(fù)合材料
導(dǎo)熱球形氧化鋁粉體對高分子材料的增稠幅度小，填充性能好，不僅可以用于制備具有高導(dǎo)熱性能的新型復(fù)合材料（如高導(dǎo)熱硅膠片填料高導(dǎo)熱硅脂填料高導(dǎo)熱灌封膠填料高導(dǎo)熱凝膠填料高導(dǎo)熱雙面膠填料高導(dǎo)熱覆銅板導(dǎo)熱、導(dǎo)熱塑料等）東超新材料可以按照需要定制表面改性復(fù)配導(dǎo)熱，還可以用來制造人工牙齒和骨骼。
2、表面防護涂層
導(dǎo)熱球形氧化鋁粉體粒子噴涂在金屬、塑料等上，可以極大的提高表面的硬度、耐腐蝕性、耐磨性和防火性，可用于機械、刀具以及化工管道等表面防護。
3、光學(xué)材料

導(dǎo)熱球形氧化鋁粉體對250nm以下的紫外光有很強的吸收能力，如果把幾個納米的球形氧化鋁粉摻雜到稀土熒光粉中，可以利用納米紫外吸收的藍(lán)移現(xiàn)象來吸收掉有害的紫外光，而且還不會降低熒光粉的發(fā)光效率。納米球形氧化鋁可燒結(jié)成透明陶瓷作為高壓鈉燈管的材料，可和稀土熒光粉復(fù)合作為口光燈管的發(fā)光材料，不僅降低成本而且延長壽命是未來制造LED光燈管的主要熒光材料。

? 導(dǎo)熱球形氧化鋁粉價格

4、半導(dǎo)體材料
導(dǎo)熱球形氧化鋁粉體對濕度極為敏感，在溫度傳感器上有著極高的應(yīng)用價值，可以被廣泛應(yīng)用于大規(guī)模集成電路的襯底材料。
5、催化劑及其載體
導(dǎo)熱球形氧化鋁粉體的比表面積大，顆粒表面有著極其豐富的失配鍵和欠氧鍵，在壓成薄片時會含豐富的孔洞，孔洞率達(dá)30-40%，可制成多孔薄膜過濾器，以此制成的催化劑及催化劑載體的性能比目前使用的同類產(chǎn)品的性能要優(yōu)越數(shù)倍以上。

導(dǎo)熱球形氧化鋁粉的可控制備

噴射法：噴射法制備球形氧化鋁的實質(zhì)是在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)相的轉(zhuǎn)變，利用表面張力的作用使產(chǎn)物球形化，根據(jù)相轉(zhuǎn)變的特點又可以分為噴霧熱解法、噴霧干燥法和噴射熔融法。
沉淀法：均相沉淀法是指在A2(SO4)3或NH4AI(SO4)2均相溶液中，其沉淀過程包括晶核形成、聚集長大、析出。在沉淀劑的作用下，均相溶液中的濃度降低，就會均勻地生成大量的微小晶核，終形成的細(xì)小沉淀顆粒會均勻地分散在整個溶液當(dāng)中,制備得到球形氧化鋁。需要特別注意的是:球形氧化鋁粉體顆粒只有在A2(S04)3或NH4A(S04)2溶液中能夠獲得，而不能在A(NO3)3或AICI3溶液中得到，可見SO42-對形成球形顆粒起到了至關(guān)重要的作用。將原料先配制成溶液，將沉淀劑加入含有鋁鹽的溶液中，形成沉淀后脫水，干燥后再熱處理，最后得到超細(xì)氧化鋁粉體。
射頻等離子體法：形狀不規(guī)則的氧化鋁顆粒由攜帶氣體通過加料槍噴入等離子體炬中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力的作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時間內(nèi)迅速凝固，從而形成球形的顆粒。
溶膠-乳液-凝膠法：在溶膠凝膠法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其主要工藝過程是利用醇鋁水解，經(jīng)過溶膠凝膠過程制備球形氧化鋁粉體，整個水解體系比較復(fù)雜，其中溶解醇鋁的辛醇占50%，乙腈溶劑占40%，分散水的辛醇和丁醇分別占9%和1%，并且用羥丙基纖維素作分散劑，得到了球形度非常好的球形氧化鋁粉體。
此方法是利用油相和水相間的界面張力制造微小的球形液滴，使溶膠粒子的形成及凝膠化都被限定在微小的液滴中進(jìn)行，最終獲得球形的沉淀顆粒。
缺點：溶膠-乳液-凝膠法由于采用了有機溶劑及表面活性劑，缺點是不利于氧化鋁粉體的分離及干燥。

滴球法：將氧化鋁溶膠滴入到油層中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒，隨后溶膠顆粒在氨水溶液中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥、煅燒形成球形氧化鋁。
氣溶膠分解法：通常以鋁醇鹽為原料，利用其易水解和高溫?zé)峤獾男再|(zhì)，采用相變的物理手段將鋁醇鹽氣化，然后與水蒸汽接觸水解霧化，再經(jīng)高溫干燥或直接高溫?zé)峤?，從而實現(xiàn)氣-液-固或氣-固相的轉(zhuǎn)變，最終形成球形氧化鋁粉體。

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