? 在制備高導熱復合材料的過程中，降低粘度是一項關鍵任務，而氧化鋁導熱粉體的選擇對此至關重要。影響粘度的主要因素包括粒子大小、形狀、表面特性、分散劑的使用、填料濃度以及基體特性。為了有效降低粘度，我們采取以下措施：選擇適中粒徑且分布較窄的氧化鋁粉體，優(yōu)先使用球形粒子，并通過機械研磨改善不規(guī)則形狀粒子的流動性。同時，通過表面改性降低粉體的表面能，調(diào)整表面電荷以優(yōu)化分散性，并精心選擇與粉體和基體相容的分散劑。此外，我們根據(jù)導熱需求和加工條件確定合適的填料濃度，并調(diào)整基體配方以增強與粉體的相容性。?
實施這些解決辦法涉及實驗室測試，包括粒徑、形狀和表面特性分析，以及分散性和流變性的評估。通過表面改性技術和分散劑優(yōu)化，我們進一步提升了粉體的分散性和復合材料的加工性能。
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東超新材通過復合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術，將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導熱粉體糅合，形成一種高性能的導熱粉體，可以提高粉體在有機硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，促進填料之間的協(xié)同作用，獲得更好的導熱性。欲咨詢具體推薦方案。?
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