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氧化鋁導(dǎo)熱粉體搭配有講究,教你制備高導(dǎo)熱硅膠墊片氧化鋁導(dǎo)熱粉體搭配有講究,教你制備高導(dǎo)熱硅膠墊片

文章出處:產(chǎn)品百科 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-11-13
  

       制備高導(dǎo)熱硅膠墊片時(shí),合理搭配氧化鋁導(dǎo)熱粉體是實(shí)現(xiàn)高效熱傳導(dǎo)的關(guān)鍵。以下是幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),探討如何通過不同形貌和粒徑的氧化鋁導(dǎo)熱粉體搭配,以獲得最佳的導(dǎo)熱效果:
氧化鋁形貌與加工性能的關(guān)系
       在相同粒徑和添加量的條件下,不同形貌的氧化鋁導(dǎo)熱粉體對硅膠墊片的加工性能有顯著影響,5μm和45μm的球形、類球形和角形氧化鋁在75%的添加量下進(jìn)行測試。結(jié)果顯示,球形氧化鋁因其表面能較低,流動(dòng)性好,能夠與基體均勻混合,從而降低體系粘度。而角形氧化鋁由于形狀不規(guī)則,表面能高,易于聚集,導(dǎo)致粘度增加。此外,在相同形貌下,粒徑越大,吸油值越小,加工粘度也越低。
氧化鋁形貌與導(dǎo)熱性能的關(guān)系

       在45μm的類球形、球形和角形氧化鋁中,不同添加量對導(dǎo)熱系數(shù)的影響。在75%的添加量下,角形氧化鋁制備的墊片導(dǎo)熱系數(shù)較高,這是由于其比表面積大,能夠形成更多的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)添加量增加到80%和85%時(shí),類球形氧化鋁因其單晶結(jié)構(gòu)和高轉(zhuǎn)化率,使得導(dǎo)熱系數(shù)最高。而球形氧化鋁雖然球形度好,但由于轉(zhuǎn)化率低和表面粗糙,導(dǎo)熱系數(shù)相對較低。

?氧化鋁導(dǎo)熱粉體,導(dǎo)熱硅膠墊片粉體填料,導(dǎo)熱粉氧化鋁,導(dǎo)熱復(fù)配粉,導(dǎo)熱氧化鋁粉,

復(fù)配比例與導(dǎo)熱性能的關(guān)系
       為了獲得最佳的性價(jià)比和堆積密度,我們選取了45μm球形氧化鋁、45μm類球形氧化鋁和5μm角形氧化鋁進(jìn)行不同比例的復(fù)配,并測試了它們在80%、85%、90%添加量下的導(dǎo)熱系數(shù)。隨著添加量的增加,導(dǎo)熱系數(shù)也隨之增加,這是由于粉體顆粒之間的接觸點(diǎn)增多,形成了更加致密的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。類球形氧化鋁由于其高轉(zhuǎn)化率,在復(fù)配比例中占比較大時(shí),導(dǎo)熱硅膠墊片的導(dǎo)熱系數(shù)提升更為明顯。
復(fù)配粉體的堆積性能
       在不同的復(fù)配比例下,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)球形氧化鋁、類球形氧化鋁與角形氧化鋁的比例為1:2:1時(shí),堆積密度最大。這是因?yàn)椴煌螤畹念w粒能夠相互填充空隙,從而減少空隙,增加密度。

       為了制備高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱硅膠墊片,必須綜合考慮導(dǎo)熱粉體的原料選擇、形貌、粒徑級配以及復(fù)配比例。通過精確控制這些因素,可以優(yōu)化導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的形成,提高導(dǎo)熱系數(shù),同時(shí)確保加工性能和成本效益。此外,還可以考慮以下方面:
       粉體表面處理:對氧化鋁粉體進(jìn)行表面處理,如涂覆偶聯(lián)劑,可以改善其在硅膠基體中的分散性和相容性,進(jìn)一步提高導(dǎo)熱系數(shù)。
       填充技術(shù):采用先進(jìn)的填充技術(shù),如真空攪拌、超聲波分散等,可以減少體系中的氣泡和空隙,提高墊片的導(dǎo)熱性能。

       熱界面材料設(shè)計(jì):在設(shè)計(jì)導(dǎo)熱硅膠墊片時(shí),應(yīng)考慮應(yīng)用場景的具體需求,如熱阻、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性等,以實(shí)現(xiàn)最佳的綜合性能。

      東超新材通過復(fù)合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù),將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導(dǎo)熱粉體糅合,形成一種高性能的導(dǎo)熱粉體,可以提高粉體在有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率,形成致密的熱路徑,從而降低體系的粘度,促進(jìn)填料之間的協(xié)同作用,獲得更好的導(dǎo)熱性。欲咨詢具體推薦方案。??

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