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準(zhǔn)球氧化鋁粉體分散性策略及其與片狀氧化鋁導(dǎo)熱性能

文章出處:產(chǎn)品百科 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-08-14
  
     準(zhǔn)球氧化鋁粉體在制備高性能材料中扮演著至關(guān)重要的角色,其品質(zhì)直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的性能。為了獲得高品質(zhì)的準(zhǔn)球氧化鋁粉體,關(guān)鍵在于確保其具有高純度、超細(xì)粒徑、狹窄的粒徑分布、低團(tuán)聚度以及卓越的分散性。以下為提升準(zhǔn)球氧化鋁粉體分散性的幾種策略:
1. 前驅(qū)體處理階段
   - 精確選擇和應(yīng)用分散劑:在粉體制備過程中,添加適宜的分散劑,利用其特定的分散機(jī)制來提高粉體的分散性。
   - 采用有機(jī)物洗滌法:利用有機(jī)溶劑對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行深入清洗,減少顆粒間的氫鍵和毛細(xì)管力,降低團(tuán)聚趨勢(shì),并通過空間位阻效應(yīng)防止硬團(tuán)聚。
   - 應(yīng)用物理分散技術(shù):結(jié)合機(jī)械球磨和超聲波分散,雙管齊下提高分散效果,機(jī)械力破碎團(tuán)聚體,超聲波產(chǎn)生的微射流和沖擊波有效分散顆粒。
   - 創(chuàng)新干燥技術(shù):采用噴霧冷凍干燥和超臨界流體干燥等先進(jìn)技術(shù),減少干燥過程中的顆粒接觸和團(tuán)聚。
2. 煅燒工藝優(yōu)化
   - 晶種輔助煅燒:在煅燒過程中加入適量晶種,引導(dǎo)晶體生長,降低相變溫度,避免高溫引起的燒結(jié)和團(tuán)聚。
   - 機(jī)械球磨預(yù)處理:對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)處理,細(xì)化顆粒,激活表面,降低形成溫度,減少高溫煅燒過程中的燒結(jié)和團(tuán)聚。

通過上述策略,可以顯著提高準(zhǔn)球氧化鋁粉體的分散性,為高性能材料的制備打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

?準(zhǔn)球氧化鋁粉體,改性氧化鋁粉,氧化鋁球形粉,球型氧化鋁粉,球狀氧化鋁粉

二、球形氧化鋁與片狀氧化鋁導(dǎo)熱性能比較分析
        隨著數(shù)據(jù)傳輸速度的提升和功率器件的迅猛發(fā)展,電子器件的散熱需求日益增長,對(duì)導(dǎo)熱界面材料(TIMs)的性能要求也越來越高。以下是對(duì)球形氧化鋁與片狀氧化鋁在導(dǎo)熱領(lǐng)域應(yīng)用的比較分析:
1. 片狀氧化鋁
   - 導(dǎo)熱性能:在相同填充量下,片狀氧化鋁由于其高長徑比,能夠在聚合物基體內(nèi)形成致密的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò),導(dǎo)熱性能優(yōu)于球形氧化鋁。
   - 缺點(diǎn):片狀氧化鋁表面能大,流動(dòng)性差,混合體系粘度高,難以大量填充,導(dǎo)致柔韌性和導(dǎo)熱性下降。
2. 球形氧化鋁與準(zhǔn)球氧化鋁
   - 導(dǎo)熱性能:球形度高的顆粒具有更低的表面能和更好的流動(dòng)性,能夠與聚合物基體均勻混合,制備的復(fù)合材料均勻性好。
   - 優(yōu)勢(shì):球形氧化鋁和準(zhǔn)球氧化鋁可實(shí)現(xiàn)高填充,盡管導(dǎo)熱率略低,但柔韌性和力學(xué)性能較好,市場(chǎng)應(yīng)用廣泛。
     片狀氧化鋁在導(dǎo)熱性能上具有優(yōu)勢(shì),但成型性和柔韌性較差,應(yīng)用受限;而球形氧化鋁和準(zhǔn)球氧化鋁在導(dǎo)熱界面材料中的應(yīng)用更為廣泛,盡管導(dǎo)熱率略有不足,但整體性能更優(yōu)。



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