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4W高導(dǎo)熱聚氨酯灌封膠復(fù)配導(dǎo)熱粉研究

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-07-10
         關(guān)于高導(dǎo)熱聚氨酯灌封膠的復(fù)配導(dǎo)熱粉研究,這些研究主要集中在聚氨酯灌封膠的制備及其導(dǎo)熱性能的改善上,特別是在使用不同類型的導(dǎo)熱填料和偶聯(lián)劑來提高灌封膠的導(dǎo)熱性能方面。

       1. 聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠的制備及性能研究:這項(xiàng)研究探討了多元醇的種類、擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑配比、R值、固化條件等因素對聚氨酯基體性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),擴(kuò)鏈劑的加入量占聚氨酯基體的6wt%,TMP與BDO的質(zhì)量配比為1:1,R值為1.1,在20℃固化12小時(shí),再于80℃下固化6小時(shí)時(shí),制得的聚氨酯的綜合性能最優(yōu)。此外,還研究了偶聯(lián)劑類型、用量以及表面處理時(shí)間對導(dǎo)熱填料的表面處理效果的影響,以及氧化鋁填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)、表面形態(tài)、粒徑對灌封膠性能的影響。

?復(fù)配導(dǎo)熱粉,4W復(fù)配粉體,4W導(dǎo)熱氧化鋁,4W就只能

       2. 導(dǎo)熱聚氨酯灌封膠的制備與性能研究:這項(xiàng)研究使用聚四氫呋喃二醇(PTMG)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)以及球形氧化鋁以一步法制備了聚氨酯灌封膠,并研究了偶聯(lián)劑用量、氧化鋁粒徑及填充量等因素對聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),加入相同含量的Al2O3時(shí),2μm Al2O3填充的灌封膠導(dǎo)熱性能較好,同種粒徑下,灌封膠導(dǎo)熱系數(shù)隨Al2O3的加入逐漸升高。
       3. 高導(dǎo)熱高阻燃聚氨酯灌封膠的制備與性能研究:在這項(xiàng)研究中,以正己基三甲氧基硅烷(HTTS)為表面活化劑制備了改性氧化鋁和改性聚磷酸銨,以提高氧化鋁和聚磷酸銨在聚合物基質(zhì)中的分散性。研究結(jié)果表明,當(dāng)HTTS的添加量分別為2.0%和2.5%時(shí),改性氧化鋁和改性聚磷酸銨的活化效果較好。當(dāng)改性氧化鋁和改性聚磷酸銨的添加量分別為70%和8%時(shí),聚氨酯灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)為2.11 W/(m·K),阻燃級別達(dá)到UL-94 V0級。
       這些研究表明,通過選擇合適的導(dǎo)熱填料和偶聯(lián)劑,可以顯著提高聚氨酯灌封膠的導(dǎo)熱性能,同時(shí)還能夠滿足電子設(shè)備封裝的其它要求,如絕緣性能和阻燃性能。東超新材料可做到4.0 W/(m·K)聚氨酯灌封膠用導(dǎo)熱粉體,改性方面的研究已有多年的經(jīng)驗(yàn),可根據(jù)您的需求,快速提供導(dǎo)熱粉體定制化解決方案。
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