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【氧化鋁導(dǎo)熱粉】導(dǎo)熱凝膠/硅脂變干或粉化原因、滲油現(xiàn)象

文章出處:行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-03-26
  
    導(dǎo)熱硅脂是電子設(shè)備中常用的一種導(dǎo)熱材料,優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱硅脂具有優(yōu)良的耐溫性,不會(huì)輕易變干或粉化。然而,質(zhì)量較差的硅脂可能會(huì)出現(xiàn)這些問題。導(dǎo)熱硅脂的變干和粉化并不是由于化學(xué)反應(yīng)引起的,而是由以下幾個(gè)原因造成的:
      ?首先,導(dǎo)熱硅脂的基礎(chǔ)硅油如果耐溫性不佳,質(zhì)量不高,就可能導(dǎo)致硅脂在高溫環(huán)境下變干。硅油的耐溫性是影響硅脂穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一。
其次,硅脂的制備過程中如果沒有進(jìn)行高溫除雜工藝,也可能導(dǎo)致硅脂的質(zhì)量不佳,從而易于變干和粉化。高溫除雜工藝可以有效地去除硅脂中的雜質(zhì),提高其穩(wěn)定性和耐溫性。
      最后,粉體與硅油之間的結(jié)合力不足也是導(dǎo)致硅脂變干和粉化的一個(gè)重要原因。如果粉體與硅油的結(jié)合力不足,就可能導(dǎo)致粉體在高溫環(huán)境下從硅油中分離出來,從而引起硅脂的變干和粉化。
為了解決粉體與硅油結(jié)合力不足的問題,東超新材提供了一種成熟的解決方案。他們開發(fā)出的產(chǎn)品不僅可以通過150℃、1000小時(shí)的高溫測試,還具有高導(dǎo)熱、低熱阻和低粘度的特點(diǎn)。這種產(chǎn)品相對(duì)于普通導(dǎo)熱粉體,具有更好的穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性能,可以有效地解決硅脂變干和粉化的問題。

      ?導(dǎo)熱凝膠其形態(tài)介于導(dǎo)熱硅膠墊和導(dǎo)熱膏之間,這便是最初的導(dǎo)熱凝膠。導(dǎo)熱膏有其自身的缺點(diǎn),就是易揮發(fā)變干粉化、易垂流。

?氧化鋁導(dǎo)熱粉,凝膠導(dǎo)熱粉,硅脂導(dǎo)熱粉,硅脂復(fù)配粉,凝膠復(fù)配粉

導(dǎo)熱凝膠在應(yīng)用中普遍存在滲油現(xiàn)象,是怎么回事?
      ?導(dǎo)熱凝膠其形態(tài)介于導(dǎo)熱硅膠墊和導(dǎo)熱膏之間,這便是最初的導(dǎo)熱凝膠。
      ?導(dǎo)熱凝膠的滲油率和流速受填料的份數(shù)、填料種類、生膠硅油比影響,填料份數(shù)越多,流速越小,滲油率越??;填料如果是改性后的氧化鋁又比未改性的氧化鋁所制備的導(dǎo)熱凝膠在保持滲油率相同的情況下,流速更大;當(dāng)生膠的比例逐漸增大時(shí),導(dǎo)熱凝膠的流速變小,滲油率變小,原因是樹脂整體的粘度上升。導(dǎo)熱凝膠的使用原材料是改性氧化鋁時(shí),將硅油生膠比例控制在一定比例時(shí)可以達(dá)到一個(gè)比較好的狀態(tài),并可隨著不同的要求進(jìn)行不同的調(diào)整進(jìn)而達(dá)到不同的要求。

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