目前具有導(dǎo)熱功能、又具備其他特殊性能的復(fù)合材料 , 是現(xiàn)在導(dǎo)熱材料的發(fā)展方向 。在聚合物中填充高導(dǎo)熱性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料 , 是制備導(dǎo)熱絕緣高分子復(fù)合材料比較常用的方法。東超小編將從填充型高分子復(fù)合材料的填料出發(fā) ,對(duì)填料種類(lèi)、填料比例、填料顆粒大小、填料形狀、填料表面特征以及導(dǎo)熱性能的國(guó)內(nèi)外近十年的發(fā)展進(jìn)行綜述。?
當(dāng)導(dǎo)熱填料的填充量很小時(shí) , 導(dǎo)熱填料之間不能形成真正的接觸和相互作用 , 這對(duì)高分子材料導(dǎo)熱性能的提高幾乎沒(méi)有意義。非金屬填料的導(dǎo)熱主要依靠聲子 , 其熱能擴(kuò)散速率主要取決于鄰近原子或結(jié)合基團(tuán)的振動(dòng)。非金屬可分為晶體非金屬和非晶體非金屬兩類(lèi) ; 晶體非金屬其熱導(dǎo)率次于金屬。在強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)合的材料中 , 在有序的晶體晶格中傳熱是比較有效的 , 尤其在很低的溫度下 , 材料具有良好的熱導(dǎo)率，只有在高分子基體中 , 導(dǎo)熱填料的填充量達(dá)到某一臨界值時(shí) , 導(dǎo)熱填料之間才有真正意義上的相互作用 , ?
Al2O3的表面處理及粒子尺寸對(duì)丁苯橡膠 (SBR) 導(dǎo)熱橡膠性能的影響 ; 結(jié)果表明 , 隨著微米Al2O3填充份數(shù)的增加 ,SBR 的導(dǎo)熱系數(shù)增大 , 但其加工性能和物理力學(xué)性能下降 ;用硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸脂偶聯(lián)劑處理后的微米Al2O3填充劑對(duì)導(dǎo)熱橡膠的導(dǎo)熱性能的影響不顯著 ; 在相同填充量下 , 采用納米 Al2O3填充比用微米Al2O3填充的導(dǎo)熱橡膠具有更好的導(dǎo)熱性能和物理力學(xué)性能。
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選擇高導(dǎo)熱系數(shù)的填料 , 更重要的是通過(guò)填料在硅橡膠中堆積致密模型的設(shè)計(jì)和計(jì)算及選擇合理的填料品種、填料粒徑及粒徑的分布 , 可以使室溫硫化硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)高到113～215W/ ( m · K) , 達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
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