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       導(dǎo)熱硅脂/導(dǎo)熱硅橡膠是以硅油/硅橡膠為基體、導(dǎo)熱粉體為填料，并添加功能助劑，經(jīng)混合研磨而成的膏狀/片狀混合材料。提高導(dǎo)熱界面材料導(dǎo)熱性能的方法通常有兩種: 一是改變聚合物材料的分子/分子鏈接結(jié)構(gòu)，合成具有高度結(jié)晶體或高度取向的本體聚合物材料，但采用這種方法制備高導(dǎo)熱材料的工藝復(fù)雜，成本高; 二是向聚合物基體中添加高導(dǎo)熱粉體，通過提高粉體和聚合物的界面相容性，使其形成連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高材料的導(dǎo)熱特性。常用的高導(dǎo)熱粉體有碳材料( 碳納米管、石墨烯等) 、陶瓷材料( 氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氮化鋁、六方氮化硼等) 及金屬材料( 銀、銅等) 。為了獲得更優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和加工性，常常利用不同粉體粒徑顆粒的協(xié)同效應(yīng)，在導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱硅橡膠內(nèi)部構(gòu)筑致密的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，并對導(dǎo)熱粉體進(jìn)行表面處理提高填料與基體之間的相容性，不僅可以減小填料與基體之間的界面熱阻，而且可以提升材料界面化學(xué)穩(wěn)定性以及復(fù)合材料的加工性能，例如: 東超新材使用適量的硅烷偶聯(lián)劑等處理氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氮化鋁、氮化硼，或多種復(fù)合導(dǎo)熱粉體，處理劑在填料粉體表面形成均勻包覆，可有效提高材料的導(dǎo)熱性能，以及降低復(fù)合材料的加工粘度等。代表產(chǎn)品GD-S系列高性能有機硅系列產(chǎn)品，可實現(xiàn)1~12W/K*m，具有低比重、低揮發(fā)、耐高溫、低介電等優(yōu)勢；DCS-E系列環(huán)氧灌封膠用導(dǎo)熱阻燃粉體、DCS-U系列聚氨酯灌封膠用導(dǎo)熱粉體，導(dǎo)熱率可實現(xiàn)0.8~4.0W/K*m，如DCS-1500U、DCS-2000U、DCS-3000U成功在國內(nèi)外知名膠廠獲得成功應(yīng)用，滿足對5G熱界面材料、電子電器通訊材料、新能源汽車電池膠粘劑物理及機械性能要求，且其低比重特點，進(jìn)一步為同行業(yè)產(chǎn)品向輕量化、高性能方向發(fā)展提供強大技術(shù)支撐，獲得行業(yè)高度贊許。

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      相變材料相變材料的相變過程能將潛熱進(jìn)行貯存和釋放,有效防止因熱量的聚集和散失而發(fā)生的驟冷和過熱現(xiàn)象,減緩器件的老化速率,石蠟基復(fù)合材料是相變材料中應(yīng)用最廣的一類,其中 BNNS/石蠟復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱性、價廉、無毒、高相變焓等優(yōu)點。

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