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導(dǎo)熱填料如何提高導(dǎo)熱硅橡膠的導(dǎo)熱性能

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間:2023-02-09
        提高導(dǎo)熱填料粉末從而提高復(fù)合材料熱導(dǎo)率是一種導(dǎo)熱填料材料的常見方法也是最有效的方法,導(dǎo)熱率不夠基本原因都是導(dǎo)熱填料不夠引起,東超導(dǎo)熱填料氧化鋁,或通過改性的方法獲得高導(dǎo)熱填料。實驗證實,在高分子復(fù)合材料中,添加了熱導(dǎo)率較高導(dǎo)熱填料后,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率也相應(yīng)的提高。填料是影響導(dǎo)熱高分子導(dǎo)熱性能的主要因素,填料的種類,粒徑,形狀,結(jié)構(gòu)形態(tài),表面濕潤度,摻雜分?jǐn)?shù),自身的導(dǎo)熱性能等對復(fù)合材料熱導(dǎo)率具有重要的影響。填料的添加量達到某一臨界值時,填料間接觸增多,體系內(nèi)形成了大量類似網(wǎng)狀或鏈狀結(jié)構(gòu)形態(tài),即導(dǎo)熱網(wǎng)鏈,使得聚合物材料的熱導(dǎo)率大大提高。東超新材料主要研究方向:導(dǎo)熱粉體復(fù)配研究、粉體表面處理研究、新型功能材料研究開發(fā)。?
?氧化鋁導(dǎo)熱粉填料
      導(dǎo)熱填料分子結(jié)構(gòu)的取向也能影響其導(dǎo)熱率。例如:在普通的 Si3N4原料粉體中加入晶種粒子,便會使 Si3N4結(jié)構(gòu)由無規(guī)取向逐漸形成取向排列,形成纖維狀結(jié)構(gòu),進而使 Si3N4的熱導(dǎo)率呈現(xiàn)各向異性;經(jīng)測得,Si3N4在結(jié)構(gòu)取向上熱導(dǎo)率等于 120 W/mK(相當(dāng)于鋼的熱導(dǎo)率),相比之下,普通 Si3N4的導(dǎo)熱率僅為其三分之一。
?導(dǎo)熱復(fù)合粉廠家

       盡人皆知,導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時的加工工藝,均會影響復(fù)合粉填料材料熱導(dǎo)率。因此,生產(chǎn)時的加工工藝也是我們需要重點關(guān)注的對象。如導(dǎo)熱填料粒子與基體的混合方式,以及不同基體(有機硅、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等),硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合粉填料材料的導(dǎo)熱性能。
?東莞導(dǎo)熱氧化鋁
      由于硅橡膠基體的黏度會隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大,進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低,這也就使得硅橡膠基體中,導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。只有使填料粒子彼此之間形成最大程度的接觸或堆砌,這樣才有助于提高基體材料的導(dǎo)熱性能。在電子行業(yè)實際的生產(chǎn)實踐中,導(dǎo)熱復(fù)合粉填料廠家都是將不同種類和粒徑不同的粒子混合填充,不同種類填料的熱導(dǎo)率相差很大,大小不同的粒徑填充可以實現(xiàn)填料粒子彼此之間形成最大程度的接觸或堆砌、形成多晶的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。在等量下使用高導(dǎo)熱率填料能獲得較高導(dǎo)熱復(fù)合材料。然而在很低填料使用情況下,使用高導(dǎo)熱率填料與低熱導(dǎo)率填料對熱導(dǎo)率影響不大,主要原因是填料用量過少,完全被基體包裹阻斷,熱阻很大,熱導(dǎo)率主要取決于基體的熱導(dǎo)率,只有導(dǎo)熱填料到達一定程度后才會對材料的熱導(dǎo)率產(chǎn)生影響。

?東超新材料氧化鋁導(dǎo)熱粉
       導(dǎo)熱填料在混煉硅橡膠時,添加甲基硅油作為混煉助劑,結(jié)果使硅橡膠成型加工性優(yōu)于未添加助劑所得樣品,且采用此方法制備的硅橡膠的熱導(dǎo)率大大提高。制備 Al2O3/導(dǎo)熱硅橡膠時,以 C10H20Si(OCH3)3為輔助添加劑,并在  100℃下,混合攪拌 30min,該基料的黏度明顯低于未添加時的黏度,相當(dāng)于常溫(混合)時的 1/4,由其所制成的硫化硅橡膠的熱導(dǎo)率≈2.47W/(mK)。

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