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導熱填料如何控制氧化鋁粒徑搭配比例

文章出處：產(chǎn)品百科責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2023-01-09

　　? 導熱填料即是添加在基體材料中用來增加材料導熱系數(shù)的填料。較為常用的導熱填料有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氨化鋁、氨化硼、碳化硅等，其中，運用最廣的為微米級氧化鋁及硅微粉。在實際運用中，納米氧化鋁、氨化物多做為高導熱領(lǐng)域的填充粉體；而氧化鋅大多做為導熱膏（導熱硅脂)填料用；纖維狀高導熱碳粉、鱗片狀高導熱碳粉等，則多用在航空航天、LED、精密電子儀器等特殊領(lǐng)域。而今天我們就重點來講講，導熱填料的主力大軍——導熱氧化鋁填料如何控制氧化鋁粒徑搭配比例???。

氧化鋁具有導熱、絕緣等優(yōu)點，可作為導熱填料用于制備導熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。與其他填料相比，雖然氧化鋁的導熱率不高，但也基本能滿足“導熱?界面材料、導熱工程塑料以及鋁基覆銅板等領(lǐng)域填充劑”的應(yīng)用。且氧化鋁價格較低，來源較廣，是高導熱絕緣聚合物的經(jīng)濟適用型填料。導熱氧化鋁是高溫條件下生成的白色粉末結(jié)晶，其結(jié)晶粉末眾多，用于導熱的氧化鋁有球形氧化鋁、類球形氧化鋁、復合型氧化鋁等。

若要提高氧化鋁自身的導熱率，必須提高晶體的結(jié)晶程度和致密度，因此氧化鋁填料必須具有高的α相含量，這是因為α相氧化鋁為六方結(jié)構(gòu)，是氧化鋁辯題中最為致密的結(jié)構(gòu)。此外，α相納米氧化鋁還具有高硬度、高強度、耐熱、耐腐蝕等特性，其制備有多種工藝路線。導熱氧化鋁的純度對于導熱系數(shù)影響有一定關(guān)系，氧化鋁純度越高，含雜量最少，導熱系數(shù)越高。

導熱氧化鋁填料可廣泛應(yīng)用于硅膠，灌封膠，環(huán)氧對脂，塑料、橡膠導熱、導熱塑料、硅脂、散熱陶瓷等，不同材料中。在實際應(yīng)用中，A203粉體填料可以單獨使用也可以與其他填料例如AN、BN等混合使用。

氧化鋁導熱填料的各種運用領(lǐng)域氧化鋁表面改性，由于氧化鋁表面極性較強，在聚合物中難以均勻分散；加之其本身熱導率不高，需要高填充量才能獲得較好的導熱性能，這便會導致復合材料黏度增大而難以滿足施工流動性要求，同時也大幅降低了其力學性能，使其應(yīng)用范圍受到限制。氧化鋁粒子和有機樹脂基體界面間相容性很差，氧化鋁粒子極易團聚，很難均勻地分散到高分子基體中。且氧化鋁粒子與有機樹脂的表面張力差異不同，使得高分子基體很難潤濕粒子表面，從而導致二者界面處存在空隙，增加了復合材料的界面熱阻。

如何降低氧化鋁顆粒之間的團聚，改善氧化鋁粉體與高分子基體的界面相容性，提高它們在高分子基體中的分散性，從而獲得性能優(yōu)異的復合材料，就成為氧化鋁在填充材料領(lǐng)域。

? 氧化鋁導熱填料

中應(yīng)用的關(guān)鍵性問題。利用有機表面改性劑分子中的官能團在顆粒表面吸附或化學反應(yīng)對顆粒表面進行改性，有目的地改變粉體表面的物理化學性質(zhì)，如表面能、表面極性等，便是解決氧化鋁粉體分散。

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