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氧化鋁導(dǎo)熱粉13瓦高導(dǎo)熱凝膠填料導(dǎo)熱粉解決方案

文章出處：產(chǎn)品百科責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2022-09-09

　　一般散熱器和發(fā)熱元件(IC)間的熱傳導(dǎo)材料主要有導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱填縫膠。導(dǎo)熱墊片是一種比較傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)方法，同時(shí)應(yīng)用比較成熟，價(jià)格比較便宜。但是，導(dǎo)熱墊片畢竟是貼和方式來(lái)使用的，為了克服間隙公差，需要比較大的壓力，這對(duì)發(fā)熱元件的承受能力有要求；同時(shí)，導(dǎo)熱墊片對(duì)一些不規(guī)則的發(fā)熱元件無(wú)能為力，比如新能源電動(dòng)汽車(chē)中的DC/DC轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、OBC系統(tǒng)、動(dòng)力電池包間的縫隙等都需要填充導(dǎo)熱材質(zhì)。

導(dǎo)熱凝膠屬于一種以硅膠復(fù)合導(dǎo)熱填充材料，經(jīng)過(guò)攪拌、混合和封裝制成的凝膠狀導(dǎo)熱材料。它具有良好的流動(dòng)性，它的作用在于可以為發(fā)熱器件提高較好的導(dǎo)熱作用，是一種擁有強(qiáng)大導(dǎo)熱功能的復(fù)合材料，它的裝配效率高，它具有更低的熱阻，還擁有優(yōu)異的壓縮變形作用，耐用性好。

5G時(shí)代推動(dòng)導(dǎo)熱界面材料不斷變革與升級(jí)，13.0W/（m·K）高導(dǎo)熱凝膠成為基站散熱的新選擇。然而，制備如此13瓦高導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱粉填料需要填充大量的導(dǎo)熱粉體，易造成膠體粘度高，難擠出，點(diǎn)膠速度慢，影響生產(chǎn)效率。那么，導(dǎo)熱粉體如何在低填充量下，凝膠獲得13.0W/（m·K）高導(dǎo)熱系數(shù)呢？

東超新材通過(guò)在氧化鋁中引入特種高導(dǎo)熱填料作為原料，以自主設(shè)計(jì)合成的有機(jī)硅高分子表面處理劑，結(jié)合粉體復(fù)合和表面包覆技術(shù)改性，打造了一款高性能導(dǎo)熱粉產(chǎn)品DCA-13k。與高分子材料相容性好，易分散，有助于提高導(dǎo)熱粉體在高分子材料中的填充量，同時(shí)在高分子材料中易形成高效導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，降低界面熱阻和聲子散射，提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。產(chǎn)品規(guī)避了基材與各類(lèi)導(dǎo)熱粉體性能差異較大的缺陷，在硅油中具有優(yōu)異的分散性，增稠幅度較低，易形成致密填充，實(shí)現(xiàn)了在較低填充量下導(dǎo)熱性能的顯著提高。

　　導(dǎo)熱填縫膠也就孕育而生了。導(dǎo)熱填縫膠一般是高導(dǎo)熱硅凝膠，固化后具有硅凝膠的低應(yīng)力特點(diǎn)，能減輕溫度和外部壓力產(chǎn)生的應(yīng)力，同時(shí)，柔軟的硬度也能抵御一定程度的振動(dòng)和沖擊力。導(dǎo)熱填縫劑最大的特點(diǎn)是使用非常便捷，由于具有比較高的觸變性和適合施工的擠出性，只需通過(guò)包裝管擠到縫隙或者接觸面即可。

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