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?球形氧化鋁具有規(guī)則的形貌，較小的比表面積，較好的流動性，用于絕緣導(dǎo)熱材料時填充量大，具有較高的性價比，是目前導(dǎo)熱絕緣硅膠材料中的主要導(dǎo)熱絕緣填料。制備球形氧化鋁主要使用火焰熔融法，是采用約2050℃的溫度將氧化鋁多晶體熔融并收縮成球形，其形貌球形度高，流動性...

常用的導(dǎo)熱填料主要有金屬、碳系以及陶瓷填料，相比于金屬、碳系填料，陶瓷粒子主要通過晶格振動實現(xiàn)熱量的快速傳遞，而且因其內(nèi)部沒有自由運動的電子從而具有優(yōu)異的電絕緣性能，是制備高導(dǎo)熱絕緣聚合物材料的首選導(dǎo)熱填料。尤其是六方氮化硼（h-BN），是陶瓷材料中導(dǎo)熱性能最...

   使用抗結(jié)聚劑。在某些情況下，添加特殊的抗結(jié)聚劑也可以有效地減少團聚現(xiàn)象。MEA(氨基乙醇)，MEHQ(三甲乙醇胺)、TPEG (三聚氧化乙二醇) 等抗結(jié)聚劑通過改變氧化鋁粉末的表面性質(zhì)，減少顆粒之間的吸附力，達到防止團聚的目的。&nb...

制備1:1型聚氨酯導(dǎo)熱膠粘劑時，需要在異氰酸酯組份、多元醇組份中填充大量的導(dǎo)熱粉體。需要在配方中加入一定量的導(dǎo)熱粉體，然而常規(guī)粉體與基體樹脂相容性差，導(dǎo)致膠粘劑的粘接性能變差，由于導(dǎo)熱粉體與樹脂相容性差，難分散，增稠明顯，嚴重破壞膠粘劑的粘接性，導(dǎo)致膠粘劑的粘...

      常用的導(dǎo)熱填料有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等；其中，市場使用占有率大多是以微米級氧化鋁、硅微粉(結(jié)晶二氧化硅)等為主，納米氧化鋁，氮化物則做為高導(dǎo)熱領(lǐng)域的填充粉體；而氧化鋅大多做為導(dǎo)熱膏（導(dǎo)熱硅脂）...

傳統(tǒng)的導(dǎo)熱凝膠大多數(shù)是采用硅酮基體以及填充大量的導(dǎo)熱粉體制備而成，然而這種基體存在導(dǎo)熱系數(shù)低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等問題限制了材料應(yīng)用。如何改善？東超新材料耐高溫處理劑對高導(dǎo)熱粉體組合物進行均勻表面改性，降低了顆粒表面極性，增強了粉體與硅油的結(jié)合力，同時顆粒間形成致密...

塑料以其優(yōu)異的耐化學藥品性、質(zhì)量輕、便于成型加工、產(chǎn)品設(shè)計自由度高等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、工業(yè)、電子電氣、加熱/冷卻設(shè)備等領(lǐng)域。然而，塑料本身的導(dǎo)熱率都很低，目前導(dǎo)熱塑料仍以填充型導(dǎo)熱塑料為主，通過高導(dǎo)熱填料粒子進行填充，導(dǎo)熱系數(shù)不高，主要填料包括金屬氧化...

粉體的表面改性是指采用一定的方法對粒子的表面進行處理、修飾及加工，有目的地改變粉體表面的物理、化學性質(zhì)，以滿足粉體加工及應(yīng)用的一門技術(shù)，粉體使得粉體表面能大幅度降低，粉體填入膠體或油體內(nèi)的填充量顯著提高，提高產(chǎn)品內(nèi)導(dǎo)熱鏈的完整性和多通道性，提高產(chǎn)品導(dǎo)熱性能，從...

  目前，大量應(yīng)用的主要有機硅導(dǎo)熱材料、環(huán)氧導(dǎo)熱材料等，有機硅類導(dǎo)熱材料的封粘結(jié)性差，固化能力較差，限制了其廣泛應(yīng)用，而環(huán)氧基灌封材料價格便宜，且固化后強度較高，廣泛應(yīng)用于工業(yè)電子、變壓器等領(lǐng)域，所占市場比例份額較高。隨著電力電子及高功率設(shè)備對導(dǎo)熱和...

?  　粉體的形貌結(jié)構(gòu)特征包括：粉體的形狀、化學組成、內(nèi)外表面積、體積和表面缺陷等，它們一起決定了粉體的綜合物理化學性能。氧化鋁粉體的微觀形貌有以下幾種。　　固相法制備氧化鋁粉體主要是將鋁或者鋁鹽經(jīng)過研磨、煅燒、固相反應(yīng)等直接得到氧化鋁粉體...