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 由于應(yīng)用環(huán)境的特殊性，光伏硅膠除了具有良好的電氣、機(jī)械、耐熱、耐腐蝕和耐候等性能外，還需具備一定的導(dǎo)熱能力。這是因?yàn)椋柲芄夥M件本身含有高密度封裝的電子元器件，外部又飽受太陽照射升溫，組件內(nèi)部容易積聚大量的熱量，亟需解決電子組件的熱管理問題和電...

 一種導(dǎo)熱填料及導(dǎo)熱填料制備的耐老化有機(jī)硅導(dǎo)熱凝膠，一種導(dǎo)熱填料，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料通過硅烷改性劑改性處理，所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁和氧化石墨烯混合物。屬于熱界面材料領(lǐng)域。所述有機(jī)硅導(dǎo)熱凝膠包括以下組分：端乙烯基硅油、含氫硅油、導(dǎo)熱填料、抑制劑、催...

氧化鋁具有導(dǎo)熱、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，可作為導(dǎo)熱填料，用于制備導(dǎo)熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而，氧化鋁表面極性較強(qiáng)，在聚合物中難以均勻分散；加之本身熱導(dǎo)率不高，需要高填充量方可獲得較好的導(dǎo)熱性能，這導(dǎo)致復(fù)合材料的黏度增大而難以滿足施工流動(dòng)性要求，同時(shí)也大幅降低了其力...

   使用抗結(jié)聚劑。在某些情況下，添加特殊的抗結(jié)聚劑也可以有效地減少團(tuán)聚現(xiàn)象。MEA(氨基乙醇)，MEHQ(三甲乙醇胺)、TPEG (三聚氧化乙二醇) 等抗結(jié)聚劑通過改變氧化鋁粉末的表面性質(zhì)，減少顆粒之間的吸附力，達(dá)到防止團(tuán)聚的目的。&nb...

傳統(tǒng)的導(dǎo)熱凝膠大多數(shù)是采用硅酮基體以及填充大量的導(dǎo)熱粉體制備而成，然而這種基體存在導(dǎo)熱系數(shù)低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等問題限制了材料應(yīng)用。如何改善？東超新材料耐高溫處理劑對(duì)高導(dǎo)熱粉體組合物進(jìn)行均勻表面改性，降低了顆粒表面極性，增強(qiáng)了粉體與硅油的結(jié)合力，同時(shí)顆粒間形成致密...

  目前，大量應(yīng)用的主要有機(jī)硅導(dǎo)熱材料、環(huán)氧導(dǎo)熱材料等，有機(jī)硅類導(dǎo)熱材料的封粘結(jié)性差，固化能力較差，限制了其廣泛應(yīng)用，而環(huán)氧基灌封材料價(jià)格便宜，且固化后強(qiáng)度較高，廣泛應(yīng)用于工業(yè)電子、變壓器等領(lǐng)域，所占市場(chǎng)比例份額較高。隨著電力電子及高功率設(shè)備對(duì)導(dǎo)熱和...

(1) 改性目的：提供粉體在樹脂中的填充比與分散效果，并根據(jù)不同需要賦予其一定的功能性。 (2) 改性機(jī)理：氫氧化鋁作為無機(jī)填料，其表面有親水性基團(tuán)，并呈極性；而樹脂則呈疏水性、極性，兩者之間的相容性差，通過采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)無機(jī)填料表面進(jìn)行改性處理，...

 導(dǎo)熱粉體作為導(dǎo)熱界面材料的填充料，用于保證新能源汽車的核心部件電池組、電控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及充電樁的安全性能與使用壽命。伴隨著新能源車銷量的增長(zhǎng)和電池結(jié)構(gòu)的升級(jí)，導(dǎo)熱界面材料有望迎來10年10倍的需求增長(zhǎng)，作為其主要填充料的導(dǎo)熱粉體也有望實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)...

粉體改性技術(shù)是指采用物理或化學(xué)方法對(duì)粉體表面進(jìn)行處理，以改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)，滿足特定使用要求的工藝。具體來說，這種技術(shù)可以通過表面處理，使粉體表面吸附性質(zhì)增加，增強(qiáng)粉體的功能特性。

導(dǎo)熱填料顧名思義就是添加在基體材料中用來增加材料導(dǎo)熱系數(shù)的填料，常用的導(dǎo)熱填料有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等；其中，尤以微米級(jí)氧化鋁、硅微粉為主體。氧化鋁的形貌對(duì)氧化鋁的導(dǎo)熱性能有很大的影響。球形氧化鋁超微粉產(chǎn)品屬微米級(jí)粉體，具有高導(dǎo)熱、高...